Bezolejová membránová vákuová pumpa{0}

1. Štruktúra úplne bez oleja-, prevádzka s nulovým znečistením

Bezolejové{0}}membránové čerpadlá majú čisto mechanickú štruktúru a nepotrebujú mazací olej, takže nekontaminujú vzorky plynu. Vďaka tomu sú obzvlášť užitočné pre chemické analytické laboratóriá a lekárske vybavenie. Bežné vákuové čerpadlá olejového typu môžu pri používaní vytvárať olejové výpary alebo hmlu.

2. Materiály s vysokou odolnosťou proti korózii sú voliteľné

S cieľom zabezpečiť stabilnú prevádzku a dlhú životnosť je teleso čerpadla zložené z materiálov odolných voči korózii-, ako sú PTFE a FPM, ktoré sú odolné voči slabým kyselinám, slabým zásadám a niektorým organickým rozpúšťadlám.

3. Stabilný stupeň vákua a dlhá-životnosť

Viac{0}}vrstvová štruktúra zvyšuje odolnosť proti únave a membrána sa skladá z kompozitného filmu alebo únave odolnej{1}}kaučuku. Dokáže uspokojiť-dlhodobé pracovné potreby laboratórií, pretože ich nepretržitá prevádzková životnosť je výrazne dlhšia ako životnosť bežných čerpadiel.

4. Tichý chod s nízkymi vibráciami

Vysoko{0}}precízny dizajn dynamického vyváženia a optimalizovaná štruktúra prepojenia udržiavajú hladinu hluku čerpadla na nízkej úrovni aj pri prevádzke pri vysokých rýchlostiach, vďaka čomu je vhodné pre kancelárie alebo laboratóriá s citlivými zvukovými podmienkami.

5. Extrémne nízka údržba a nižšie náklady na používanie

Keďže je potrebné vymeniť iba membránu alebo platňu ventilu, bezolejové{0}}membránové čerpadlá nevyžadujú zložitú údržbu ani časté výmeny oleja, čo výrazne znižuje dlhodobé-náklady. Sú tiež oveľa spoľahlivejšie ako olejové čerpadlá.

Prispôsobiteľný obsah

Bezolejové{0}}membránové vákuové vývevy sa vyrábajú pomocou presného a náročného postupu, ktorý prísne kontroluje kvalitu od surovín až po finálny tovar. Základný spôsob výroby je nasledujúci:

1. Vstupná kontrola a triedenie surovín

Skúška na únavovú pevnosť musí prejsť materiálom membrány.

Materiál hlavy čerpadla (PTFE, hliníková zliatina, elektroforeticky upravený kov atď.) musí odolávať korózii.

Pre motor sa nevyžaduje testovanie bezpečnosti a žiadne{0}}testovanie záťaže.

Každý materiál musí spĺňať normu ISO9001 alebo iné príslušné priemyselné požiadavky.

2. Vysoko presné obrábanie- pomocou CNC

CNC obrábanie sa používa na dokončenie dôležitých častí, ako je telo čerpadla, ojnica a sedlo ventilu, aby sa zaručili presné merania, hladké tesniace povrchy a zvýšená vzduchotesnosť a prevádzková stabilita.

3. Výroba a montáž membrány

Membrána je hlavnou súčasťou a pri jej výrobe sú zahrnuté tieto kroky:

tvorba plesní

Mikrotextúrna úprava povrchu (na zlepšenie pružnosti)

Kompozitné spracovanie s mnohými vrstvami (zvyšuje odolnosť proti únave)

Po viac ako 100 000 testoch únavy

Každá membrána musí byť preskúmaná z hľadiska vzduchotesnosti a pružnosti.

4. Zostava komory a dosky ventilu

Presnú montáž ventilových dosiek a komôr dopĺňa mix automatizovaných a ručných výrobných liniek. Táto metóda musí zabezpečiť:

Stredná elasticita disku ventilu

presné umiestnenie tesniaceho krúžku

Plynulá a plynulá dráha plynu

Akákoľvek malá zmena môže viesť k nestabilnému podtlaku alebo poklesu tempa čerpania.

5. Inštalácia konštrukcie motora a prevodovky

zahŕňajúce:

mazanie ložísk (pomocou -bezolejových samomazných{1}} ložísk)

Korekcia dynamickej rovnováhy

Test motora a ojnice pred montážou

Zabezpečte minimálne vibrácie a hluk.

6. Valné zhromaždenie

Aby sa nečistoty nedostali do vnútra telesa čerpadla, všetky diely sa montujú v bezprašnej{0}}dielni. Hlava čerpadla, motor, základňa, podložka tlmiča a ďalšie diely sú zmontované presne.

7. Testovanie výkonu a detekcia starnutia

Každý hotový výrobok musí prejsť nasledujúcimi testami:

Otestujte rýchlosť ťahu.

Test maximálneho vákua

Skúška tesnosti (vzduchotesnosti)

Test starnutia, ktorý je nepretržitý (4–12 hodín)

Monitorovanie hluku a prúdu

Len strojové zariadenie, ktoré úspešne dokončilo projektové testovanie, môže opustiť továreň.

Výrobná technológia

FAQ